成型质量

　　木模板因由现场手工拼制，尺寸和固定时的差异造成构件尺寸成型偏差明显，且各不相同，美观度相对较差。

　　膜壳为工厂加工，机械化定尺生产，尺寸偏差及加固措施统一化，成型尺寸容易控制，且统一性好。

　　木模板需要进行拆模，而密肋楼板区的空格空间相对较小，工人拆模操作难度相对其它常规部位明显增大，在撬动拉扯等动作中极易造成缺棱掉角或掉皮现象。

　　膜壳不需拆除，直接嵌入砼肋之间，没有成型后缺棱掉角的现象，而对于偶然出现的膜壳缺棱掉角的可直接在浇筑前更换。

　　木模板的周转过程中可能出现粘结混凝土，或混凝土蜂窝麻面影响观感效果。

　　膜壳作为密肋楼板区的看面，其应在工厂加工成型，其浇筑能更好的控制其表面平整光滑程度。

　　工期影响

　　木模板需现场加工和拼装，现场时间及劳动力占用量较大，耗时长，较大地占用了主体结构施工时间，工期较长。

　　膜壳在工厂提前加工，不占用现场时间，而现场仅需铺设整片平板底模，膜壳同步加工完毕，在现场安放固定即可，工序快捷，节约主体施工时间。

　　木模板周转过程中需要大量的拆除和转运时间，大量占用现场劳动力和起重机械的时间，降低其它工序的工作效率。

　　无拆除时间，吊运方便，效率较高。

　　现场平面管理

　　木模板制作的优先需要大量模板原材料堆场，并在现场加工，且拆模中有大量小块体模板堆积，大量占用现场极为有限的加工堆放场地，且拆除过程中

　　无需现场专用堆场，仅需在使用前进场，并直接转运至平板上，几乎不占用场地。

　　绿色施工

　　木模板消耗量大，且由于空格内拆模难度大，模板的可再用率将大大降低，模板更换量大，产生更多的废料，浪费资源。

　　基本无废料产生，环境污染小

　　安全管理

　　木材及废料在拆模现场和加工现场堆放量大，有较大的消防安全隐患。

　　膜壳选用阻燃材料，无消防安全隐患。